液压成形的波纹管直径 小可以到几毫米， 可达4-5m，壁厚一般不大于4mm，适用范围较大。
液压成形是利用泵注入管坯中的介质压力（油或水），迫使管坯在限制模块中胀形，而后拆去模块间的定位撑，利用油压机或其他有关类似作用的设备，压缩管坯至所需的 终长度，拆去模块，便得成形的波纹管。
液压成形的 点是：成形过程中，管坯受压均匀，减薄量适中，管坯的纵缝在成形过程中始终受着成形压力考验。但是液压成形工艺对模具要求高，尤其是加工大直径的波纹管，模具成本骤升，劳动强度大，对油压机的吨位和立柱有很高的要求。对于大型和 大型波纹管，选用滚压成形，从技术经济的角度考虑，较为合理。
多波波纹管一次成形成形过程中充入管坯的压力介质可以是油或是水。油的黏度大，易达到密封，但难免的泄漏会造成环境污染，成本也高；水介质的 点相反。不论充油还是充水，成形系统都应是 立的系统，与油压机的液压系统分开，其作用是确保管坯充压鼓账凸起，同时使成形过程中压力介质同步排出。
成形时，首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模块间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模板之间的定位撑，起动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端盖和模块在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠板，即为并模，此间应检查模板的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。并模后，一般再升压0.1MPA左右，保压10-15分，即可卸压、拆模、取出波纹管，成形结束。
