对波纹膨胀节焊接组装有以下技术要求：
为了保证不锈钢金属波纹伸缩节的高质量（不泄露，耐高压），组焊是一个 重要的工序，组焊过程中要对以下各项进行校验：
1.波纹管直边段的厚度 薄，对技术的要求 严格，应符合GB1804中H12级要求。
2.波纹膨胀节上起连接作用的法兰和接管的焊接技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两接管端口应开30度±2.5度的坡口。
3.当波纹膨胀节的接管为钢板卷制焊接而成时，伸缩节接管上的焊缝和接管的圆度应符合相应公差表。
4.波纹管体与端管（或法兰）等直接焊接时的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，当波纹管体单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5.组装波纹膨胀节时应对波纹管体采取保护措施，防止焊接电弧烧穿内压波纹管体或焊渣飞溅到波纹管体上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.
6.波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10-30min不等，检查膨胀节各部位有无渗漏，试压后 波距与受压前波距之比不超过1.15倍。
7.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。当公称通径小于等于500mm时，两端面同轴度公差为5mm;当公称通径大于500mm时，两端面同轴度公差为公称通径的1%，且小于等于10mm。伸缩节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。
河北波纹管制造有限公司的所有内压波纹管体产品一律经过以上检验，方可出厂。
