波纹管伸缩节的制作方法一般分为以下几种：
机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。其中，液压成形可以获得综合性能较好的波纹管；滚压成形可以用来制作大直径的波纹管；焊接成形可以获得弹性较好的波纹管；电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。
波纹管水压成形时，首先启动液泵将水充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模板之间的定位撑，起动油压机，轴向拉伸管坯，同时开泵增压，管坯的端盖和模块在油压机的轴向推压下继续向外移动，伸缩节的波形不断扩大，直至模板全部靠板，即为并模，此间应检查模板的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。并模后，一般再升压0.1MPA左右，保压10-15分，即可卸压、拆模、取出波纹管，成形结束。成形速度关键在于模具设计、管坯密封和熟悉的操作控制。
